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更换蜗轮蜗杆减速机球面滑动轴承的必要性
点击次 更新:2018-12-14 09:32:51 来源/作者:www.justfilms.org
蜗轮蜗杆减速机更换球面滑动轴承。倾转式浇注机的炉体上设有转轴,转轴支承在机架上,由驱动装置驱动,使炉体绕转轴转动,完成金属液体的浇注过程。由浇口、浇包、转轴、驱动装置、机架及电控系统等部分组成。驱动装置由电机通过联轴器传动蜗轮蜗杆减速机。目前小容量的工频感应熔炉在我国仍有相当的市场,应用也很广泛,这种是采用大变速比的双蜗轮蜗杆减速机来实现机械式倾炉。倾转式浇注机转轴的位置对其浇注性能和浇注的自动控制影响很大。在早期的浇注过程中,由于传动技术的相对落后又加上铸件的质量较大,迫使技术人员向着减小浇注力矩的方向研究,所以相当长的一段时间内,转轴设置在重心处占据了主导地位。轴承采用固定式的滑动轴承,在炉子总装时,对转轴与RV蜗轮蜗杆减速机的同心度要求较高,否则,倾炉时扭矩增大,对滑动轴承和蜗轮蜗杆减速机的寿命影响较大,目前,我国几乎所有生产该炉型的厂家在炉架焊装时均为手工作业,这样对同心度的保证十分困难,这已成为行业中工艺装配的一个难题。
将转轴设在转动部分的重心上,当炉体或浇包倾转时驱动装置电机和NMRV040蜗轮蜗杆减速机只需克服转动摩擦力,驱动力矩小,这种布置的问题是炉嘴浇注口与转动中心不重合,在浇注过程STM.html中浇注口高度不断降低,并伴有水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高,以补偿浇注口的下降,并使炉体反向水平移动,以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系统必须同时控制三个坐标方向的运动,这样的话,在设计传动结构RV减速器的时候,情况就比较复杂,自动控制困难,浇口位置变化比较大,影响了浇注品质。当出现突发性断电的情况下,存在较大的安全隐患。
为解决这个难题,我们将原来的固定式滑动轴承改为球面滑动轴承,由于球面体在轴承座内作任意转动,故可对转轴与蜗轮蜗杆减速机同心度的要求大为降低,极大地方便炉子的总体装配。球面体系用锡青铜材质,轴承座可采用普通灰口铸件,造价较低,此项改进可以很容易地在已经使用老结构的用户中更换,费用低廉,易于推广,这种结构是指一台RV蜗轮蜗杆减速机与一个滑动轴承的配合,而我国有的电炉厂家是采用两个滑动轴承与一台蜗轮蜗杆减速机的结构,这种结构亦可采用两个球面轴承取代原来的滑动轴承,效果比上种结构略差些。
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