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精密鋼管的深孔珩磨與擠壓

更新時間:2019-03-28 點擊數:194

精密鋼管在深孔珩磨與擠壓,其實我們都知道珩磨要在低的切割速度下,對工件表面進行光整加工的一種方法,是磨削的一種特别形式,當然也是一種比較高效率的一種機型加工工藝,它可以進步工藝尺寸和幾何外形精密以及降低工件表面粗糙度,從而廣泛與内孔的光整加工。


1、精密鋼管珩磨管珩磨加工的工作原理,是在一定機械作用下,珩磨條(輪)和工件的相對運動條件下,對工件表面進行低速磨削。


2、精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點:加工精度高,珩磨後圓度可達0.0005~0.005mm,尺寸精度可達0.005~0.025mm,表面粗糙度可達Ra0.4~0.05μm,而且無燒傷、嵌砂和裂紋;珩磨主要用于加工孔,适用于加工長徑比大于10的深孔,還可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1~Φ1200mm,長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨;珩磨後的表面紋理,有利于油膜的形成,而使工件使用壽命增長;珩磨對機床的精度要求低,工人勞動強度低,可适用普通機床(車、銑、镗、鑽床)加工高精度的孔。

珩磨油石


3、精密鋼管珩磨管珩磨油石(輪)的選擇:珩磨油石(或輪)的選擇,是根據工件材料和工件的表面質量要要求,來選擇它們的特性(磨料、粒度、硬度和結合劑)的。

1)、磨料:珩磨碳鋼、合金鋼時,選用白剛玉(WA);珩磨不鏽鋼、軸承鋼、高速鋼時,選用單晶剛玉(SA)或鉻剛玉(PA);珩磨不鏽鋼、高強度鋼、高溫合金、耐熱鋼時,選用立方氮化硼(CBN):珩磨硬脆材料時,選用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。

2)、粒度:磨料的粒度是根據工件表面粗糙度的要求來選擇。

Ra0.8μm為120#~150#;Ra0.4μm為150#~240#;Ra0.2μm為240#~W40;Ra0.1μm為W40~W20;Ra<0.05μm為

3)、結合劑:條式和大直徑孔珩磨時,一般選用陶瓷結合劑(V)和樹脂結合劑(B)外,還采用青銅結合劑(QT),小孔徑珩磨條也多采用B和QT結合劑。珩磨輪一般采用樹脂結合劑。

4)、硬度:在相同條件下,珩磨油石的硬度應比砂輪的硬度低一些,以保證油石在珩磨過程中自銳性好。普通油石的硬度在J~P(軟3~中硬1)選用,金剛石和立方氮化硼油石的硬度在M~S(中~硬1)選用。總之,珩磨油石(輪)的硬度與工件材料的硬度有關。也即是工件材料的硬度高,油石的硬度應低。

5)、濃度:隻有金剛石和立方氮化硼為磨料的磨具才規定濃度。它是指1cm3體積中含有金剛石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。常用油石的濃度為150%(6.6克拉/cm3)、100%(4.4克拉/cm3)、75%(3.3克拉/cm3)、和50%(2.2克拉/cm3)四種。它也和工件材料的硬度和磨料粒度有關,硬度高的工件材料和磨料粒度粗,也就選高濃度;反之,就選低濃度。

6)、油石長度和珩磨輪直徑:珩磨油石長度一般為1.5倍孔徑;珩磨輪直徑一般為Φ50~Φ120mm。


4、精密鋼管珩磨管的珩磨頭:深孔珩磨頭有以下幾種,如圖20~21。珩磨頭的結構形式,根據不同的需要有很多種,如有珩磨小孔、大孔、錐孔、盲孔和台階孔。從擴張力分有定壓的、手動擴張的。


5、精密鋼管珩磨管的珩磨液:珩磨鋼或鑄鐵時,采用80%煤油 20%的機械油;珩磨青銅、鋁,采用煤油。


6、精密鋼管珩磨管的珩磨工藝參數:圓周速度Vc=15~28m/min,往複速度Va=10~20m/min,交叉角Θ=30o~45o,如圖22,合成速度Ve=20~35m/min。

交叉角的計算:

Vc=VecosΘ/2(m/min)

Va=VesinΘ/2(m/min)


7、珩磨時的工作壓力:一般為0.1~0.8MPa,精珩時取小值。 8、精密鋼管珩磨管的珩磨餘量:和般為2ap=0.05~0.1mm,或取前工序總誤差的2~2.5倍。現在在加工長度較大的油缸時,可用無縫鋼管,不經過切削,采用剛性珩磨頭,直接珩磨加工出油缸。9、精密鋼管珩磨管的輪式珩磨:輪式珩磨也是一種對工件表面進行光整加工的方法之一。它的原理與實質是利用細粒度磨料的珩磨輪,在浮動的狀态下,對工件表面進行低速磨削。輪式珩磨可采用單輪、雙輪或多輪的形式。珩磨輪安裝的工件軸線在空間相成25o~35o,如圖23~25所示。


精密鋼管珩磨管輪式珩磨可适用于不同硬度、材質的材料,對前工序工件表面粗糙度要求不高,可達到Ra0.05μm的表面粗糙度。由于它在浮動狀态下工作,不能改變工件的外形精度。它适用于外圓、内孔、平面,更适用大孔徑深孔的光整加工。

1)、輪式珩磨的工藝參數:餘量:2ap=0.05~0.1mm;工件(或珩磨磨頭)速度:Vc=50~80m/min;進給量:f=0.2~1mm/r;接觸壓力:100—200N。

2)、珩磨輪特性的選擇:參考條式珩磨,但它的結合劑一般采用樹脂結合劑。

3)、珩磨液:粗珩時,可加油酸,一般采用煤油80%~90% 10#機械油10%~20%。

4)、珩磨輪的修整:可采用人造聚晶金剛石(PCD)刀具車削,使内外圓同軸和外形接近工作狀态;在珩磨過程中自行修整其外形。

5)、珩磨輪制造:珩磨輪工作層由磨料70%,環氧樹脂20%,乙二胺7%,鄰苯二甲酸二丁酯3%組成。澆注前先用容器把環氧樹脂加熱到70~80℃,把磨料加熱到60℃左右,倒在一起攪拌均勻,再把其它兩種倒進攪拌均勻,再加熱到70~80℃,并不停地攪拌,3min後即可澆注到模型中,如圖26所示,等固化冷卻後出模,修整後即可使用。


深孔的擠壓

擠壓加工是小孔表面精整和強化的方法之一,它可以得到IT5~IT6的精度和Ra1.6~0.21μm的表面粗糙度,而且對于工具要求簡單,對機床的精度要求也低。它适合于孔徑Φ2~Φ50mm的孔,而且加工效率也很高。它的特點是精整尺寸、擠光表面、強化表層。

1、擠壓元件:擠壓元件的外形如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金制造。前三種材料淬火後硬度達到HRC60~66,加工後的表面粗糙度應小于Ra0.05μm。

在使用時最常采用的是a、d、e三種。它的前錐角α和後錐角αˊ=4o~5o;棱帶寬度b=1.5~2mm,也可以用b=1/13d 0.3的公式計算(d為孔徑);球形擠壓頭的球徑D=孔徑d 過盈量。

2、擠壓過盈量:擠壓頭直徑大于工件孔徑的量為過盈量。過盈量小了,孔擠壓後無法全部熨平反之會産生拉毛和刮傷。它的大小與工件材料、孔徑和孔的壁厚有關,有般為0.05~0.1mm。孔徑小,孔壁薄時,取小值。

3、擠壓方式:孔的長度較短和孔徑大時,采用推擠,反之采用拉擠。拉擠還可以在拉床上進行。

4、擠壓速度:工件為塑性材料時,Vc=2~5m/min,為脆性材料時(如鑄鐵、黃銅),Vc=5~7m/min。

5、擠壓潤滑劑:工件為塑性材料時,為黃油或MoS2油膏或機械油 石墨;工件為脆性材料時,用機械油 豆油;擠壓鋁時,用高濃度的乳液;擠壓鑄鐵時,用煤油。其中機械油 石墨效果最好。

加工深孔數控鑽床

結束語:

加工深孔,是機械加工比較難而複雜的加工,所以在加工的每一環節都應嚴謹對待,不可忽視。隻要熟悉和把握加工條件的每一環節,就能達到預想的目的。


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